工业园区配电应用案例

工业区用电在改造前存在的问题

1、只有控制、功率限定、电流、电压、温度监测功能，缺乏短路、过流、过欠压、过载、过温、打火、漏电等。

2、工业园区本身用能体量大，各种设备的用能浪费严重，如无人灯，待机功耗，开窗开空调，设备配置不合理，设备老化维护不到位等问题。大多数高校并没有建立能效考核指标，用能群体对能源的使用的节约意识薄弱。

3、工业园区集生产、办公和生活于一体，占地面积大、建筑类型多、功能划分复杂，用能类型多样，运维人工管理成本高。

4、运维管理工作采用人力巡查为主的方式，人员的专业技能、专业工具参差不齐，对潜在的安全隐患不能第一时间发现，大多数都是故障、事故发生后才处理，不可避免会造成人员、财产损失。

5、用电管理系统平台不够灵活，数据不准确，各线路用电数据不够明细或无法采集，设置上比较复杂，电工和宿舍管理员弃而不用。

6、采集后数据上传延迟，并容易出现误报，数据成了摆设。传统的电气监测系统采用在电线上捆绑各种互感器监测的方式，易受位置变化，安装工艺，外部环境等因素影响，精确性大打折扣。

采用电睿智能微型断路器改造升级后

1、能匹配各种应用场景：安全监控（温度、短路、漏电）；电压电流稳定性监视；设备有功功率监视；负载监控；远程分合闸等场景。

2、高度集成的单设备，部署简单，实施成本低。

3、维护使用简单直接，可远程维护：系统自动进行巡检；减轻电工的工作量和降低专业水平要求。

4、安全性高：分合闸功能不单单保证电路短路，还保证过温、打火、过流、过压、漏电等安全告警，自动处理。

5、可靠性高：高采集精度与远程控制功能，发现问题处理速度指数级提高；集成度高的单设备就可以完成所有智能功能，提高设备可靠性。

电睿智能微型断路器的方案优势

1、高集成度的智慧微断/塑壳，及后面支撑的云平台，可以直接网上进行多级多场景监视或监控，除电工外，工业园区各级负责人、集团和政府消防部门可即时、随时了解用电安全情况。

2、用电管理效率高，无死角，精细，平台和APP可以直接监视每台设备的各种用电数据，漏电、打火、过载、过欠压等等；超过阈值或者规定的时间内没有执行开关电，进行告警并可远程执行开关。

3、可根据需要随时灵活调整用电规划，收放自如，一改以前古板的用电管理方式，改造增添设备容易。

4、方案简单，设备集成度高，施工和维护难度小，根据预算、重点对象和场景，选择不同型号的智能微型断路器。